ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಶೀಟ್
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ವಸ್ತು:ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ SS 304 316, ತಾಮ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ
ಆಕಾರ:ದುಂಡನೆಯ ಆಕಾರ, ಆಯತಾಕಾರದ ಟೊರೊಯ್ಡಲ್ ಆಕಾರ, ಚದರ ಆಕಾರ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಆಕಾರ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರ
ಪದರ:ಏಕ ಪದರ, ಬಹು ಪದರಗಳು
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಶ್ ಎಂದರೇನು?
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಅನೇಕ ಏಕ-ಪದರದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಮೆಶ್ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಟರಿಂಗ್, ಒತ್ತುವುದು, ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಇದನ್ನು 1100 ° C ಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಫೈರಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಘನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತು.ಪ್ರತಿ ಪದರದ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯು ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಜಾಲರಿಯ ಆಕಾರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಅನೂರ್ಜಿತ ಗಾತ್ರ, ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ., ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಪೌಡರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಫೈಬರ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಮೆಶ್ ರಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು-ಪದರದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್, ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಮೆಟಲ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್, ಪಂಚ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್, ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಹೋಲ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಟೈಪ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್.
ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಶ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಿಖರತೆ: ಎಲ್ಲಾ ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆಗಳಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶೋಧನೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
3. ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರ: ಇದನ್ನು -200 ℃ ~ 600 ℃ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪರಿಸರದ ಶೋಧನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಉತ್ತಮ ಕೌಂಟರ್ಕರೆಂಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ, ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಪ್ರತಿಪ್ರವಾಹ ನೀರು, ಫಿಲ್ಟರ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಕರಗುವಿಕೆ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು).
ಸಿಂಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಿವೆ
1. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪೂರ್ವ ಸುಡುವ ಹಂತ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಚೇತರಿಕೆ, ಹೊರಹೀರುವ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ತಾಪನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಹಂತ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿ ಮರುಸಂಘಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕಣದ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಹಂತವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹರಿವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.